Eletrodeposição Catódica

Eletrodeposição Catódica
Detalhes:
O núcleo deste produto é o foco na eficiência de deposição. Controlamos o valor de amina da resina. Mantemos entre 40 e 60 mg KOH/g. Isto dá às partículas de resina a melhor densidade de carga. Muito pouca carga e eles se movem lentamente. Demais, eles depositam muito rápido e de forma desigual. Usamos ácidos orgânicos voláteis para neutralizar a resina. Esses ácidos deixam a película durante o cozimento. Eles não deixam resíduos. Durante a produção, utilizamos um analisador de potencial Zeta para rastrear a carga das partículas. Nós o mantemos na faixa de +30 mV a +50 mV. Esta é a “zona dourada” que encontramos após 16 anos de experiência.
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Compreendendo a ciência para uma melhor qualidade

Somos Quzhou Chengji Coating de Zhejiang, China. Nomeamos este produto do ponto de vista eletroquímico. É eletrodeposição catódica. Isso significa que a peça atua como cátodo durante o processo. Recebe uma carga negativa. Por que isso é importante? Ao entender isso, você poderá controlar a qualidade do revestimento desde o início. Você saberá por que algumas áreas ficam com pelagens grossas e outras com pelagens finas. Você saberá por que a alta tensão pode causar problemas. Você verá por que nossa proteção contra ferrugem é tão boa. Este produto é para empresas que desejamentenda a ciência por trás do revestimento. É para quem quer o melhor desempenho e é movido pela pesquisa.

 

Fazendo cada unidade de eletricidade valer a pena

O núcleo deste produto é o foco na eficiência de deposição. Controlamos o valor de amina da resina. Nós mantemos isso entre40 e 60 mg KOH/g. Isto dá às partículas de resina a melhor densidade de carga. Muito pouca carga e eles se movem lentamente. Demais, eles depositam muito rápido e de forma desigual. Usamos ácidos orgânicos voláteis para neutralizar a resina. Esses ácidos deixam a película durante o cozimento. Eles não deixam resíduos. Durante a produção, usamos umAnalisador de potencial Zetapara rastrear a carga da partícula. Nós o mantemos na faixa de+30 mV a +50 mV. Esta é a “zona dourada” que encontramos após 16 anos de experiência.

 

30% mais filme pela mesma potência

A eficiência coulombiana é uma medida fundamental. Ele informa quanto filme você obtém por cada unidade de eletricidade. Nosso produto tem uma alta eficiência coulombiana de30-40mg/C. A média do setor é20-30mg/C. Isso significanossa eficiência energética é mais de 30% maior. Um cliente tinha uma conta anual de eletricidade de 800.000 RMB para sua linha de eletrocoat. Com nosso produto, eles obtiveram a mesma espessura de filme em menos tempo.Eles economizaram mais de 200.000 RMB por anoem eletricidade. Para linhas grandes e contínuas, esta é uma grande vantagem. Você pode obter um filme mais espesso ao mesmo tempo ou obter o mesmo filme mais rapidamente e aumentar sua capacidade.

 

Parâmetro de desempenho

Valor Média da Indústria
Eficiência Coulombiana 30-40mg/C 20-30mg/C
Potencial Zeta +30 a +50 mV Varia
Densidade do furo <5 per cm² 20-30 por cm²

 

Parando furos para um melhor acabamento

Durante o processo catódico, a água se divide e cria uma pequena quantidade de gás hidrogênio. Se o gás não escapar, formará pequenos furos no revestimento. Isso prejudica a aparência e a proteção contra ferrugem. Adicionamos agentes especiais à nossa fórmula. Eles ajudam as bolhas de hidrogênio a deixarem a superfície rapidamente. Também usamos uma rampa de tensão passo-a-passo. Isto torna a deposição suave e reduz o aprisionamento de gás. Quando olhamos ao microscópio, nosso revestimento temmenos de 5 furos por centímetro quadrado. A média da indústria é de 20-30. Um cliente fabrica peças para eletrodomésticos que precisam de uma aparência perfeita. Eles ficaram presos em uma taxa de peças boas de 90% por causa de furos. Com nosso produto,sua taxa de peças boas subiu para 97%.

 

Proteção ativa, não apenas uma barreira

Este revestimento faz mais do que apenas bloquear água e oxigênio. Também oferece alguma proteção eletroquímica. A resina possui grupos básicos que podem passivar o metal se o revestimento for danificado. Isso retarda a corrosão. Fizemos um teste. Riscamos dois revestimentos. Após 24 horas, o revestimento padrão apresentava uma fluência de ferrugem de 3 mm. Nosso produto tinha apenas1,5 mm. Aquilo é50% menos ferrugem. Esta proteção ativa é perfeita parapeças que podem ser danificadas facilmente. Pense em chassis de automóveis, equipamentos de construção e ferramentas agrícolas. Mesmo que uma pedra lasque o revestimento, o dano permanece pequeno. A peça recebe melhor proteção-de longo prazo.

 

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